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橡胶履带板
发布日期：2010-02-10

橡胶履带板美国军标中的标准配方也用DIBS。国内在履带板胶垫中硫化体系有的是CZ：D：DTDM+S=0．7：0．35：3．2(phr)．也有的是NDBS：DM：S=0．4：0．6：2(ohr)J，基本上为传统硫化体系。DTDM是一种给硫体，它作硫化剂的作用机理观点不一[2，但总体上说硫化时DTDM可放出单硫和双硫的自由基和吗啉，单硫、双硫自由基可形成单硫和双硫键．且码啉可起防老作用，使得胶料耐热氧老化。蒲启君究DTDM时发现在总硫量一定的条件下随着DTDM用量的增加，拉仲强度、定伸应力、老化后拉伸强度保持率都提高，而Goodrich生热降低。实际上，国内外履带板胶料中有许多采用了IYIDM“)，且DTDM对橡胶与盎属的牯台有好处)。2．3补强体系国外采用的炭黑一般为纽粒子炉法炭黑，有标准结构的，有高结构的，如Nll0、N220、陀34、N330、N339“)．N110用量一般为40--45份间，后四种用量稍多一些，45--65份间。国内几个生产厂家均采用槽法炭黑“)。有的是槽法炭黑与N339并用)，有的是槽法炭黑与白炭黑并用(没加偶联剂)，也有单用的}，槽法炭黑使胶料拉仲强度高、耐磨性高、生热小、撕裂强度高和优越的抗割伤性。尽管如此．但槽法炭黑产量很少，价格较贵，在批量生产中受到一定的限制，而采用炉法炭黑如N110、N220或N330，不仅贷源充足，而且会赋于破料很好的耐磨性、抗撕裂性．特别是在炭黑中并用硅烷偶联剂改性的白炭黑会提高机槭强度、抗撕裂性、降低生热，这是因为以硅烷偶联剂为“桥”可以把白炭黑与大分子连接起来，而不是简单的吸附。白炭黑用量一般为10～15份”，刘卫东提出了白炭黑与炭黑并用的补强机理，此机理与炭黑大分子滑动机理相类似，只是应力均匀分配后，由于白炭黑与大分子间是以化学键结台的，因而有较好的机械强度，由于炭黑用量的减少，也就减少了因精动而引起的密擦热，即降低了生热。从这一机理看，如果完全由炭黑补强，尽管其有较好的滑动性，使部分能量消耗掉，但与大分子I结合较差、朴强性差，而完全肘白炭黑时，虽然它们与大分子有较好的结合力，但滑动性差，所以在炭黑中并用一定量的硅烷偶联剂改性的白炭黑，对胶料的综合性能有利。2．4防老体系美国对95组不同的防老剂进行试验，发现对苯=胺类和喹啉类并用，防臭氧、防热氧老化、防屈挠疲劳综合效果)(见表2)。并建议在履带橡胶垫中使用下列几种防老剂：防RD、4020、防BLE、N，N．《萘基)对苯二胺(Agerit~一nhite)，对苯二胺烷基和芳基衍生物混合物(Santofclx134D)，以Santofclx134D效果，Agerjtenhite其次。文献(29)报道对苯二胺类防老剂与RD或BLE并用可使被氧化的对苯二胺类防老剂再生，可提高其耐老化性．并可降低成本。4010NA与RD以15：0．1．125：0．375．0．75：0．75三种比例并用时耐屈挠龟裂、龟裂的发生均很好。用纯度大于97％的4020与二聚物含量大于25％的RD并用㈨’耐屈挠_性很好。IPPD或GPPD与N、N一亚己基二马来酰亚胺并用，经长期使用仍保持很好的耐热、耐。2耐O老化及耐坷挠性‘…。文献报道，4010NA耐屈挠性好，4010耐伸张疲劳好，RD耐热性好，4010NA：RD=32(phr)并用时，耐屈挠性、耐热性均很好。增加胺类防老荆的分子量可以提高其耐热性，耐挥发性、耐水抽出性、耐老化性”，相同重1996年周宏斌坦克履带板橡胶垫配方的进展·33量份数的4010NA和4020、4020的摩尔数长l2】。

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